بیئرنگ جاننے کے لیے آپ کو لے جائیں۔

مکینیکل مصنوعات میں ایک ناگزیر اور اہم جزو کے طور پر، بیرنگ گھومنے والی شافٹ کی حمایت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بیئرنگ میں مختلف رگڑ کی خصوصیات کے مطابق،اثررولنگ رگڑ بیئرنگ (جسے رولنگ بیئرنگ کہا جاتا ہے) اور سلائیڈنگ رگڑ بیئرنگ (جسے سلائیڈنگ بیئرنگ کہا جاتا ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دو قسم کے بیرنگ کی ساخت میں ان کی اپنی خصوصیات ہیں، اور ہر ایک کی کارکردگی میں اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

رولنگ کا موازنہ اورسادہ بیرنگ

1. ساخت اور حرکت موڈ کا موازنہ

رولنگ بیرنگ اور سادہ بیرنگ کے درمیان سب سے واضح فرق رولنگ عناصر کی موجودگی یا عدم موجودگی ہے۔

رولنگ بیرنگ میں رولنگ عناصر ہوتے ہیں (گیندیں، بیلناکار رولرس، ٹاپرڈ رولرس، سوئی رولرس) جو گھومنے والی شافٹ کو سہارا دینے کے لیے اپنی گردش پر انحصار کرتے ہیں، اس لیے رابطہ کا حصہ ایک نقطہ ہے، اور جتنے زیادہ رولنگ عناصر، اتنے ہی زیادہ رابطہ پوائنٹس۔

سادہ بیرنگ میں کوئی رولنگ عناصر نہیں ہوتے ہیں اور گھومنے والی شافٹ کو سہارا دینے کے لیے ہموار سطحوں پر انحصار کرتے ہیں، اس لیے رابطہ کا حصہ ایک سطح ہے۔

دونوں کی ساخت میں فرق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ رولنگ بیئرنگ کا موومنٹ موڈ رولنگ ہے، اور سلائیڈنگ بیئرنگ کا موومنٹ موڈ سلائیڈنگ ہے، لہذا رگڑ کی صورتحال بالکل مختلف ہے۔

 

2. لے جانے کی صلاحیت کا موازنہ

عام طور پر، سلائیڈنگ بیئرنگ کے بڑے بیئرنگ ایریا کی وجہ سے، اس کی بیئرنگ کی صلاحیت عام طور پر رولنگ بیئرنگ سے زیادہ ہوتی ہے، اور رولنگ بیئرنگ کی اثر بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ نہیں ہوتی ہے، لیکن مکمل طور پر مائع چکنا ہوا بیئرنگ زیادہ اثر بوجھ برداشت کر سکتا ہے جس کی وجہ سے کشننگ اور لوبریٹنگ آئل کی وجہ سے فلم کو ختم کیا جاتا ہے۔ جب گھومنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، تو رولنگ بیئرنگ میں رولنگ عناصر کی سینٹرفیوگل فورس بڑھ جاتی ہے، اور اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے (تیز رفتار پر شور ہونے کا خطرہ ہوتا ہے)۔ متحرک سادہ بیرنگ کی صورت میں، ان کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت تیز رفتاری کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔

3. رگڑ کے گتانک اور شروع ہونے والی رگڑ مزاحمت کا موازنہ

عام کام کے حالات میں، رولنگ بیرنگ کا رگڑ گتانک سادہ بیرنگ سے کم ہے، اور قدر زیادہ مستحکم ہے۔ سلائیڈنگ بیرنگ کی پھسلن بیرونی عوامل جیسے کہ رفتار اور کمپن سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے، اور رگڑ کا گتانک وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔

سٹارٹ اپ میں، مزاحمت رولنگ بیئرنگ سے زیادہ ہوتی ہے کیونکہ سلائیڈنگ بیئرنگ نے ابھی تک ایک مستحکم آئل فلم نہیں بنائی ہے، لیکن ہائیڈرو سٹیٹک سلائیڈنگ بیئرنگ کی ابتدائی رگڑ مزاحمت اور ورکنگ رگڑ گتانک بہت چھوٹا ہے۔

 

4. قابل اطلاق کام کرنے کی رفتار کا موازنہ

رولنگ عنصر کی سینٹرفیوگل قوت کی محدودیت اور بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے، رولنگ بیئرنگ کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، اور یہ عام طور پر درمیانے اور کم رفتار کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔ بیئرنگ کے ہیٹنگ اور پہننے کی وجہ سے نامکمل مائع چکنا ہوا بیرنگ، کام کرنے کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی تیز رفتار کارکردگی بہت اچھی ہے، خاص طور پر جب ہائیڈرو سٹیٹک سادہ بیرنگ ہوا سے چکنا ہوں، اور ان کی گردش کی رفتار 100,000 r/min تک پہنچ سکتی ہے۔

 

5. بجلی کے نقصان کا موازنہ

رولنگ بیرنگ کے چھوٹے رگڑ گتانک کی وجہ سے، ان کی بجلی کا نقصان عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے، جو کہ نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ سے کم ہوتا ہے، لیکن جب چکنا اور صحیح طریقے سے نصب کیا جائے گا تو یہ ڈرامائی طور پر بڑھ جائے گا۔ مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی رگڑ کی طاقت کا نقصان کم ہے، لیکن ہائیڈرو سٹیٹک سادہ بیرنگ کے لیے، آئل پمپ کی طاقت کے نقصان کی وجہ سے بجلی کا کل نقصان ہائیڈرو سٹیٹک سادہ بیرنگ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

 

6. خدمت زندگی کا موازنہ

مادی پٹنگ اور تھکاوٹ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ عام طور پر 5-10 سال کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں، یا اوور ہال کے دوران تبدیل کیے جاتے ہیں۔ نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کے پیڈ شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں اور انہیں باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی زندگی نظریاتی طور پر لامحدود ہے، لیکن عملی طور پر بیرنگ میٹریل کی تھکاوٹ کی ناکامی دباؤ سائیکلنگ کی وجہ سے ہو سکتی ہے، خاص طور پر متحرک سادہ بیرنگ کے لیے۔

 

7. گردش کی درستگی کا موازنہ

چھوٹے ریڈیل کلیئرنس کی وجہ سے رولنگ بیرنگ میں عام طور پر زیادہ گردش کی درستگی ہوتی ہے۔ نامکمل مائع چکنا ہوا بیئرنگ باؤنڈری چکنا یا مخلوط چکنا کرنے کی حالت میں ہے، اور آپریشن غیر مستحکم ہے، اور پہننا سنگین ہے، اور درستگی کم ہے۔ تیل کی فلم کی موجودگی کی وجہ سے، مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیئرنگ کشن اور اعلی درستگی کے ساتھ کمپن جذب کرتے ہیں۔ ہائیڈروسٹیٹک سادہ بیرنگ میں گردش کی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔

 

8. دوسرے پہلوؤں کا موازنہ

رولنگ بیرنگ میں تیل، چکنائی یا ٹھوس چکنا کرنے والا استعمال ہوتا ہے، مقدار بہت کم ہوتی ہے، تیز رفتاری سے مقدار بڑی ہوتی ہے، تیل کی صفائی زیادہ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اسے سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بیئرنگ کو تبدیل کرنا آسان ہوتا ہے، اور عام طور پر جرنل کی مرمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ سادہ بیرنگ کے لیے، نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کے علاوہ، چکنا کرنے والا عام طور پر مائع یا گیس ہوتا ہے، مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، تیل کی صفائی کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہوتی ہیں، بیئرنگ پیڈ کو کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعض اوقات جرنل کی مرمت کی جاتی ہے۔

 

رولنگ بیرنگ کا انتخاب اورسادہ بیرنگ

پیچیدہ اور متنوع حقیقی کام کے حالات کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کے انتخاب کے لیے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے۔ چھوٹے رگڑ گتانک، چھوٹی ابتدائی مزاحمت، حساسیت، اعلی کارکردگی، اور معیاری کاری کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ میں بہترین تبادلہ اور استرتا ہے، اور استعمال کرنے، چکنا کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں، اور عام طور پر انتخاب میں ترجیح دی جاتی ہے، لہذا وہ عام مشینوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سادہ بیرنگ کے اپنے آپ میں کچھ منفرد فوائد ہوتے ہیں، اور عام طور پر بعض مواقع پر استعمال ہوتے ہیں جہاں رولنگ بیرنگ ممکن نہیں، تکلیف دہ یا رولنگ بیرنگ استعمال کرنے میں کوئی فائدہ نہیں ہوتا۔