خبریں

رولنگ بیئرنگ میٹریلز کی ترقی کے رجحانات

 

In رولنگ بیئرنگمینوفیکچرنگ، مادی خصوصیات براہ راست بیئرنگ کی عمر، وشوسنییتا، اور قابل اطلاق آپریٹنگ حالات کا تعین کرتی ہیں۔ فی الحال، بیئرنگ پارٹس اب بھی بنیادی طور پر ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل سے بنے ہیں، جیسے عام GCr15 اور GCr15SiMn۔ حالیہ برسوں میں، تیز رفتار، بھاری بوجھ، زیادہ درجہ حرارت، اور زیادہ پیچیدہ آپریٹنگ حالات کی طرف آلات کی ترقی کے ساتھ، بیئرنگ میٹریل کو بھی مسلسل اپ گریڈ کیا جا رہا ہے، بنیادی طور پر درج ذیل ترقی کی سمتوں کو ظاہر کرتا ہے:

 

1. اعلی سختی بیئرنگ اسٹیل

 

بڑے سائز، موٹی دیواروں والے بیئرنگ پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، انڈسٹری نے بتدریج اعلی سختی والے بیئرنگ اسٹیل تیار کیے ہیں، جیسے GCr15SiMo اور GCr18Mo۔ یہ مواد بڑے کراس سیکشنل جہتوں پر یکساں سخت ڈھانچہ حاصل کر سکتے ہیں، حصوں کی مجموعی طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور بڑے بیرنگ اور ہیوی ڈیوٹی آلات کے لیے موزوں ہیں۔

 

2. سطح سخت بیئرنگ سٹیل

 

GCr4 سطح کا سخت سٹیل عام طور پر ہیوی ڈیوٹی آلات جیسے ریلوے گاڑیوں اور رولنگ ملوں میں استعمال ہوتا ہے۔ درمیانی تعدد انڈکشن ہیٹنگ اور تیز ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہوئے، پرزوں کی سطح پر ایک خاص گہرائی کی ایک سخت تہہ بنائی جا سکتی ہے، جس سے بیئرنگ کو اعلی سطح کی سختی اور اعلی بنیادی سختی ملتی ہے، اس طرح تھکاوٹ کی مزاحمت اور اثر مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

3. سٹینلیس سٹیل بیئرنگ سٹیل کی نئی اقسام

روایتی سٹینلیس سٹیل جیسے 9Cr18 اور 9Cr18Mo (440C) اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں، لیکن وہ موٹے کاربائڈز بنانے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس سے تھکاوٹ کی زندگی اور سطح کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں تیار کردہ 0.7C-13Cr martensitic سٹینلیس سٹیل، کاربن اور کرومیم کے مواد کو کم کر کے اور eutectic کاربائیڈز کو کم کر کے، بیرنگ کے رابطے کی تھکاوٹ، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بناتا ہے۔ یہ عام طور پر صحت سے متعلق مورچا پروف بیرنگ میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ ہارڈ ڈرائیو بیرنگ اور طبی آلات کے بیرنگ۔

 

4. اعلی طاقت کا مرکب اسٹیل

 

جی ٹی سیریز بیئرنگ اسٹیلز، آپٹمائزڈ الائے کمپوزیشن کے ذریعے، میٹرکس کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتے ہیں اور ٹیمپرنگ استحکام کو بڑھاتے ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی یا ہلکے وزن والے بیئرنگ ڈیزائنوں کے لیے موزوں ہے، ان میں صاف ستھرا پھسلن کے حالات میں اچھی سروس لائف ہے۔

 

5. آلودگی مزاحم بیئرنگ اسٹیل

 

عملی استعمال میں، چکنا کرنے والے تیل میں دھول یا پہننے والے ذرات بیئرنگ سطح پر انڈینٹیشن بنا سکتے ہیں، جس سے تناؤ کا ارتکاز اور قبل از وقت تھکاوٹ پھیل جاتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، جاپان نے آلودگی سے بچنے والے بیئرنگ اسٹیلز (جیسے TF، HTF، STF، NTF، وغیرہ) کی TF سیریز تیار کی ہے۔

 

کاربن کے مواد اور مرکب عنصر کے تناسب کو بہتر بنا کر، مواد زیادہ باریک کاربائیڈز بناتا ہے اور برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو بڑھاتا ہے، اس طرح انڈینٹیشن کناروں پر تناؤ کا ارتکاز کم ہوتا ہے۔ عملی تجربہ بتاتا ہے کہ TF سیریز کے اسٹیل کے ساتھ بنائے گئے بیرنگ آلودہ چکنا کرنے والے حالات میں 4-10 گنا زیادہ عمر کے حامل ہو سکتے ہیں۔

 

6. نیم اعلی درجہ حرارت بیئرنگ اسٹیل

جب عام GCr15 بیرنگ 100 ℃ سے 200 ℃ کے ماحول میں استعمال کیے جاتے ہیں تو، مواد کی ذیلی سطح پر ایک کم سختی والا "روشن سفید زون" آسانی سے بن جاتا ہے، اس طرح بیئرنگ لائف کم ہو جاتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، NTJ2 اور KUJ7 جیسے اعلی درجہ حرارت والے اسٹیل تیار کیے گئے ہیں۔ Cr، Si، اور Mo جیسے عناصر کے مواد کو مناسب طور پر بڑھا کر، روشن سفید زون کی تشکیل کو دبا دیا جاتا ہے، جس سے بیرنگ 150℃ پر بھی اچھی عمر اور جہتی استحکام برقرار رکھ سکتے ہیں۔～180℃ یہ مواد بڑے پیمانے پر آٹوموٹو انجنوں، جنریٹرز اور گرم کام کرنے والے آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

7. ہائی ٹمپریچر بیئرنگ اسٹیل

اعلی درجہ حرارت میں، تیز رفتار آپریٹنگ حالات جیسے ایرو اسپیس، روایتی مواد ناکافی ہیں. ابتدائی اعلی درجہ حرارت برداشت کرنے والے اسٹیل جیسے T1, T2, T10, اور M50، اعلی درجہ حرارت کی سختی کے حامل ہوتے ہوئے، مصر کے عنصر کی اعلی مقدار اور اعلی قیمت کے حامل ہوتے ہیں۔

 

حالیہ برسوں میں، یورپ اور ریاستہائے متحدہ نے اعلی درجہ حرارت کاربرائزنگ اسٹیل کی ایک نئی نسل تیار کی ہے، جیسے M50NiL، CBS1000، اور RBD۔ ان میں M50NiL سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ کاربرائزنگ کے بعد، باریک کاربائیڈز سطح پر بنتے ہیں، جس سے بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی سختی M50 کے مقابلے میں 2.5 گنا تک پہنچ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں زندگی کی تھکاوٹ زیادہ ہوتی ہے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر اعلی کے آخر میں آلات کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایرو انجن مین شافٹ بیرنگ. مجموعی طور پر، رولنگ بیئرنگ مواد کی ترقی مسلسل اعلی طاقت، اعلی وشوسنییتا، آلودگی کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کی طرف بڑھ رہی ہے۔ ایرو اسپیس، توانائی کے نئے آلات، اور اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، نئے بیئرنگ میٹریل کی تحقیق اور اطلاق مزید گہرا ہوتا رہے گا، جو بیئرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرے گا۔