زیادہ تر کان کنی کی مشینری سلائیڈنگ بیرنگ کے بجائے رولنگ بیرنگ کا انتخاب کیوں کرتی ہے؟

مکینیکل مصنوعات میں ایک ناگزیر اور اہم جزو کے طور پر، بیرنگ گھومنے والی شافٹ کی حمایت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بیئرنگ میں مختلف رگڑ خصوصیات کے مطابق، بیئرنگ کو رولنگ رگڑ بیئرنگ (جسے رولنگ بیئرنگ کہا جاتا ہے) اور سلائیڈنگ رگڑ بیئرنگ (جسے سلائیڈنگ بیئرنگ کہا جاتا ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دو قسم کے بیرنگ کی ساخت میں ان کی اپنی خصوصیات ہیں، اور ہر ایک کی کارکردگی میں اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

رولنگ اور سادہ بیرنگ کا موازنہ

1. ساخت اور حرکت موڈ کا موازنہ

رولنگ بیرنگ اور کے درمیان سب سے واضح فرقسادہ بیرنگرولنگ عناصر کی موجودگی یا عدم موجودگی ہے۔

رولنگ بیرنگ میں رولنگ عناصر ہوتے ہیں (گیندیں، بیلناکار رولرس، ٹاپرڈ رولرس، سوئی رولرس) جو گھومنے والی شافٹ کو سہارا دینے کے لیے اپنی گردش پر انحصار کرتے ہیں، اس لیے رابطہ کا حصہ ایک نقطہ ہے، اور جتنے زیادہ رولنگ عناصر، اتنے ہی زیادہ رابطہ پوائنٹس۔

سادہ بیرنگکوئی رولنگ عناصر نہیں ہیں اور گھومنے والی شافٹ کو سہارا دینے کے لئے ہموار سطحوں پر انحصار کرتے ہیں، لہذا رابطہ حصہ ایک سطح ہے۔

 

دونوں کی ساخت میں فرق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ رولنگ بیئرنگ کا موومنٹ موڈ رولنگ ہے، اور سلائیڈنگ بیئرنگ کا موومنٹ موڈ سلائیڈنگ ہے، لہذا رگڑ کی صورتحال بالکل مختلف ہے۔

 

2. لے جانے کی صلاحیت کا موازنہ

عام طور پر، سلائیڈنگ بیئرنگ کے بڑے بیئرنگ ایریا کی وجہ سے، اس کی بیئرنگ کی صلاحیت عام طور پر رولنگ بیئرنگ سے زیادہ ہوتی ہے، اور رولنگ بیئرنگ کی اثر بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ نہیں ہوتی، لیکن مکمل طور پر مائع چکنا ہوا بیئرنگ برداشت کر سکتا ہے۔ چکنا تیل کی فلم کی وجہ سے کشننگ اور کمپن جذب کے کردار کی وجہ سے ایک بڑا اثر بوجھ۔ جب گھومنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، تو رولنگ بیئرنگ میں رولنگ عناصر کی سینٹرفیوگل فورس بڑھ جاتی ہے، اور اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے (تیز رفتار پر شور ہونے کا خطرہ ہوتا ہے)۔ متحرک سادہ بیرنگ کی صورت میں، ان کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ رفتار کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔

 

3. رگڑ کے گتانک اور شروع ہونے والی رگڑ مزاحمت کا موازنہ

عام کام کے حالات میں، رولنگ بیرنگ کا رگڑ گتانک سادہ بیرنگ سے کم ہے، اور قدر زیادہ مستحکم ہے۔ سلائیڈنگ بیرنگ کی پھسلن بیرونی عوامل جیسے کہ رفتار اور کمپن سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے، اور رگڑ کا گتانک وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔

 

سٹارٹ اپ میں، مزاحمت رولنگ بیئرنگ سے زیادہ ہوتی ہے کیونکہ سلائیڈنگ بیئرنگ نے ابھی تک ایک مستحکم آئل فلم نہیں بنائی ہے، لیکن ہائیڈرو سٹیٹک سلائیڈنگ بیئرنگ کی ابتدائی رگڑ مزاحمت اور ورکنگ رگڑ گتانک بہت چھوٹا ہے۔

 

4. قابل اطلاق کام کرنے کی رفتار کا موازنہ

رولنگ عنصر کی سینٹرفیوگل قوت کی محدودیت اور بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے، رولنگ بیئرنگ کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، اور یہ عام طور پر درمیانے اور کم رفتار کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔ بیئرنگ کے ہیٹنگ اور پہننے کی وجہ سے نامکمل مائع چکنا ہوا بیرنگ، کام کرنے کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی تیز رفتار کارکردگی بہت اچھی ہے، خاص طور پر جب ہائیڈرو سٹیٹک سادہ بیرنگ ہوا سے چکنا ہوں، اور ان کی گردش کی رفتار 100,000 r/min تک پہنچ سکتی ہے۔

 

5. بجلی کے نقصان کا موازنہ

رولنگ بیرنگ کے چھوٹے رگڑ گتانک کی وجہ سے، ان کی بجلی کا نقصان عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے، جو کہ نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ سے کم ہوتا ہے، لیکن جب چکنا اور صحیح طریقے سے نصب کیا جائے گا تو یہ ڈرامائی طور پر بڑھ جائے گا۔ مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی رگڑ کی طاقت کا نقصان کم ہے، لیکن ہائیڈرو سٹیٹک سادہ بیرنگ کے لیے، آئل پمپ کی طاقت کے نقصان کی وجہ سے بجلی کا کل نقصان ہائیڈرو سٹیٹک سادہ بیرنگ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

 

6. خدمت زندگی کا موازنہ

مادی پٹنگ اور تھکاوٹ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ عام طور پر 5-10 سال کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں، یا اوور ہال کے دوران تبدیل کیے جاتے ہیں۔ نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کے پیڈ شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں اور انہیں باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی زندگی نظریاتی طور پر لامحدود ہے، لیکن عملی طور پر بیرنگ میٹریل کی تھکاوٹ کی ناکامی دباؤ سائیکلنگ کی وجہ سے ہو سکتی ہے، خاص طور پر متحرک سادہ بیرنگ کے لیے۔

 

7. گردش کی درستگی کا موازنہ

چھوٹے ریڈیل کلیئرنس کی وجہ سے رولنگ بیرنگ میں عام طور پر زیادہ گردش کی درستگی ہوتی ہے۔ نامکمل مائع چکنا ہوا بیئرنگ باؤنڈری چکنا یا مخلوط چکنا کرنے کی حالت میں ہے، اور آپریشن غیر مستحکم ہے، اور پہننا سنگین ہے، اور درستگی کم ہے۔ تیل کی فلم کی موجودگی کی وجہ سے، مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیئرنگ کشن اور اعلی درستگی کے ساتھ کمپن جذب کرتے ہیں۔ ہائیڈروسٹیٹک سادہ بیرنگ میں گردش کی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔

 

8. دوسرے پہلوؤں کا موازنہ

رولنگ بیرنگ میں تیل، چکنائی یا ٹھوس چکنا کرنے والا استعمال ہوتا ہے، مقدار بہت کم ہوتی ہے، تیز رفتاری سے مقدار بڑی ہوتی ہے، تیل کی صفائی زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اسے سیل کرنا ضروری ہوتا ہے، لیکن بیئرنگ کو تبدیل کرنا آسان ہوتا ہے۔ ، اور عام طور پر جرنل کی مرمت کی ضرورت نہیں ہے۔ سادہ بیرنگ کے لیے، نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کے علاوہ، چکنا کرنے والا عام طور پر مائع یا گیس ہوتا ہے، مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، تیل کی صفائی کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہوتی ہیں، بیئرنگ پیڈ کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعض اوقات جرنل کی مرمت کی جاتی ہے۔ .

 

رولنگ بیرنگ اور سادہ بیرنگ کا انتخاب

پیچیدہ اور متنوع حقیقی کام کے حالات کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کے انتخاب کے لیے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے۔ چھوٹے رگڑ گتانک، چھوٹی شروعاتی مزاحمت، حساسیت، اعلی کارکردگی، اور معیاری کاری کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ بہترین تبادلہ اور استعداد رکھتے ہیں، اور استعمال کرنے، چکنا کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہوتے ہیں، اور عام طور پر انتخاب میں ترجیح دی جاتی ہے، اس لیے وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام مشینوں میں. خود سادہ بیرنگ کے کچھ منفرد فوائد ہوتے ہیں، جو عام طور پر بعض مواقع پر استعمال ہوتے ہیں جہاں رولنگ بیرنگ استعمال نہیں کیے جا سکتے، تکلیف دہ یا بغیر فوائد کے، جیسے کہ درج ذیل مواقع:

 

1. ریڈیل اسپیس کا سائز محدود ہے، یا انسٹالیشن کو تقسیم کیا جانا چاہیے۔

ساخت میں اندرونی انگوٹی، بیرونی انگوٹی، رولنگ عنصر اور پنجرے کی وجہ سے، رولنگ بیئرنگ کا ریڈیل سائز بڑا ہے، اور درخواست ایک خاص حد تک محدود ہے. سوئی رولر بیرنگ دستیاب ہیں جب ریڈیل طول و عرض سخت ہیں، اور اگر ضروری ہو تو، سادہ بیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے. ایسے حصوں کے لیے جو بیرنگ رکھنے میں تکلیف نہیں رکھتے، یا محوری سمت سے نہیں لگائے جا سکتے، یا جہاں حصوں کو حصوں میں تقسیم کرنا ضروری ہے، اسپلٹ سادہ بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

2. اعلی صحت سے متعلق مواقع

جب استعمال شدہ بیئرنگ میں اعلی صحت سے متعلق ضروریات ہوتی ہیں، تو سلائیڈنگ بیئرنگ کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے، کیونکہ سلائیڈنگ بیئرنگ کی چکنا کرنے والی آئل فلم کمپن جذب کو بفر کر سکتی ہے، اور جب درستگی انتہائی زیادہ ہوتی ہے، تو صرف ہائیڈرو سٹیٹک سلائیڈنگ بیئرنگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ صحت سے متعلق اور اعلی صحت سے متعلق پیسنے والی مشینوں کے لئے، مختلف صحت سے متعلق آلات، وغیرہ، سلائڈنگ بیرنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں.

 

3. بھاری بوجھ کے مواقع

رولنگ بیرنگ، چاہے بال بیرنگ ہو یا رولر بیرنگ، ہیوی ڈیوٹی والے حالات میں گرمی اور تھکاوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ لہذا، جب بوجھ بڑا ہوتا ہے، تو سلائیڈنگ بیرنگ زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں، جیسے رولنگ ملز، سٹیم ٹربائنز، ایرو انجن کے لوازمات اور کان کنی کی مشینری۔

 

4. دیگر مواقع

مثال کے طور پر، کام کرنے کی رفتار خاص طور پر زیادہ ہے، جھٹکا اور کمپن غیر معمولی طور پر بڑے ہیں، اور پانی یا سنکنرن میڈیا وغیرہ میں کام کرنے کی ضرورت ہے، سلائیڈنگ بیرنگ بھی معقول طریقے سے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔

 

ایک قسم کی مشینری اور آلات کے لیے، رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کا اطلاق، ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور اصل پروجیکٹ کے ساتھ مل کر مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ماضی میں، بڑے اور درمیانے درجے کے کرشرز عام طور پر سلائیڈنگ بیرنگ کا استعمال کرتے تھے جو بیبٹ کے ساتھ ڈالے جاتے تھے، کیونکہ وہ بڑے اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتے تھے، اور زیادہ پہننے کے لیے مزاحم اور مستحکم تھے۔ چھوٹا جبڑے کا کولہو زیادہ تر رولنگ بیرنگ کے ساتھ استعمال ہوتا ہے، جس میں ٹرانسمیشن کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے، زیادہ حساس اور برقرار رکھنے میں آسان ہوتا ہے۔ رولنگ بیئرنگ مینوفیکچرنگ کی تکنیکی سطح میں بہتری کے ساتھ، زیادہ تر بڑے جبڑے توڑنے والے بھی رولنگ بیرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔