رولنگ بیئرنگ کی قسم کے انتخاب میں کئی عوامل ہیں۔

مکینیکل آلات کے بنیادی جزو کے طور پر بیئرنگ، آپریشن کے عمل میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، لہذا ہم رولنگ بیئرنگ کی قسم کے انتخاب کے لیے ایک بہت اہم نکتہ ہے،CWL بیئرنگآپ کو بتائے گا کہ رولنگ بیئرنگ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت ہم ان عناصر کے ذریعے رولنگ بیئرنگ کی قسم کا انتخاب کرنے کے لیے کس طرح صحیح ترین بیئرنگ تلاش کرسکتے ہیں۔

 

صحیح قسم کا انتخاب کرنے کے لیےرولنگ بیئرنگان اہم عوامل کو دیکھیں:

1. لوڈ کی شرائط

بیئرنگ پر بوجھ کا سائز، سمت اور نوعیت بیئرنگ کی قسم کو منتخب کرنے کی بنیادی بنیاد ہے۔ اگر بوجھ چھوٹا اور مستحکم ہے تو بال بیرنگ اختیاری ہیں۔ جب بوجھ بڑا ہو اور اثر ہو تو رولر بیرنگ کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اگر بیئرنگ صرف ریڈیل لوڈ کے تابع ہے تو، ریڈیل کانٹیکٹ بال بیئرنگ یا بیلناکار رولر بیئرنگ کا انتخاب کریں۔ جب صرف محوری بوجھ موصول ہوتا ہے، زور اثر کو منتخب کیا جانا چاہئے؛ جب بیئرنگ کو شعاعی اور محوری دونوں بوجھوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو کونیی رابطہ بیرنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ محوری بوجھ جتنا بڑا ہو، رابطہ زاویہ اتنا ہی بڑا منتخب کیا جائے، اور اگر ضروری ہو تو، ریڈیل بیئرنگ اور تھرسٹ بیئرنگ کا امتزاج بھی منتخب کیا جا سکتا ہے۔ واضح رہے کہ تھرسٹ بیرنگ ریڈیل بوجھ برداشت نہیں کر سکتے، اور سلنڈر رولر بیرنگ محوری بوجھ کو برداشت نہیں کر سکتے۔

 

2. اثر کی رفتار

اگر بیئرنگ کا سائز اور درستگی یکساں ہے تو، بال بیئرنگ کی حتمی رفتار رولر بیئرنگ سے زیادہ ہے، لہذا جب رفتار زیادہ ہو اور گردش کی درستگی زیادہ ہونے کی ضرورت ہو، تو بال بیئرنگ کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ .

 

تھرسٹ بیرنگکم محدود رفتار ہے. جب کام کرنے کی رفتار زیادہ ہو اور محوری بوجھ بڑا نہ ہو تو کونیی رابطہ بال بیرنگ یا گہری نالی والی بال بیرنگ استعمال کی جا سکتی ہیں۔ تیز رفتار گھومنے والے بیرنگز کے لیے، بیرونی رنگ ریس وے پر رولنگ عناصر کے ذریعے لگائی جانے والی سینٹرفیوگل قوت کو کم کرنے کے لیے، چھوٹے بیرونی قطر اور رولنگ عنصر قطر کے ساتھ بیرنگ کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ یقینی بنایا جانا چاہئے کہ بیئرنگ حد کی رفتار سے نیچے کام کرتا ہے۔ اگر کام کرنے کی رفتار بیئرنگ کی حد رفتار سے زیادہ ہے تو، بیئرنگ کی برداشت کی سطح کو بڑھا کر اور اس کی ریڈیل کلیئرنس کو مناسب طریقے سے بڑھا کر ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

 

3. خود سیدھ میں لانے کی کارکردگی

بیئرنگ کی اندرونی اور بیرونی انگوٹی کے محور کے درمیان آفسیٹ زاویہ کو حد کی قیمت کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، بصورت دیگر بیئرنگ کا اضافی بوجھ بڑھ جائے گا اور اس کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ ناقص سختی یا ناقص تنصیب کی درستگی کے ساتھ شافٹ سسٹم کے لیے، بیئرنگ کی اندرونی اور بیرونی انگوٹھی کے محور کے درمیان انحراف کا زاویہ بڑا ہوتا ہے، اور خود کو سیدھ میں لانے والے بیئرنگ کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جیسےخود سیدھ میں آنے والے بال بیرنگ(کلاس 1)، سیلف الائننگ رولر بیرنگ (کلاس 2) وغیرہ۔

 

4. قابل اجازت جگہ

جب محوری سائز محدود ہو، تو یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ تنگ یا اضافی تنگ بیرنگ کا انتخاب کریں۔ جب ریڈیل سائز محدود ہو تو، چھوٹے رولنگ عناصر کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اگر ریڈیل سائز چھوٹا ہے اور ریڈیل لوڈ بڑا ہے،انجکشن رولر بیرنگمنتخب کیا جا سکتا ہے.

 

5. اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ کی کارکردگی

کے اندرونی اور بیرونی حلقےٹاپراد رولر بیرنگ(کلاس 3) اوربیلناکار رولر بیرنگ(کلاس N) کو الگ کیا جا سکتا ہے، جس سے اسے جمع کرنا اور جدا کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

 

6. معیشت

استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کی صورت میں، کم لاگت والے بیئرنگ کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، بال بیرنگ کی قیمت رولر بیرنگ سے کم ہوتی ہے۔ بیئرنگ کی درستگی کی کلاس جتنی زیادہ ہوگی، اس کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

اگر کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں تو، عام صحت سے متعلق بیرنگ کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے، اور صرف اس صورت میں جب گردش کی درستگی کے لیے زیادہ تقاضے ہوں، اعلیٰ صحت سے متعلق بیرنگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

 

رولنگ بیئرنگ بھی ایک نسبتاً درست مکینیکل عنصر ہے، اس کی رولنگ بیئرنگ کی اقسام بھی بہت زیادہ ہیں، ایپلی کیشنز کی رینج بھی نسبتاً وسیع ہے، لیکن ہم مخصوص حالات اور ضروریات کے مطابق موزوں ترین رولنگ بیئرنگ کا انتخاب کر سکتے ہیں، تاکہ اسے بہتر بنایا جا سکے۔ مکینیکل آلات کی تیاری کی کارکردگی۔

 

اگر آپ مزید بیئرنگ معلومات جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com