بیئرنگ کی قسم کا انتخاب کیسے کریں۔

بیئرنگ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، بیئرنگ کا استعمال کن حالات میں مکمل طور پر سمجھنا ضروری ہے۔

طریقہ منتخب کریں:

1) بیئرنگ کی تنصیب کی جگہ کو بیئرنگ قسم کی بیئرنگ انسٹالیشن کی جگہ میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے کیونکہ شافٹ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت شافٹ کی سختی اور مضبوطی پر توجہ دی جاتی ہے، اس لیے شافٹ کا قطر عام طور پر پہلے طے کیا جاتا ہے، یعنی اندرونی اثر کا قطر.

تاہم، رولنگ بیرنگ مختلف سائز کی سیریز اور اقسام میں آتے ہیں، اور ان میں سے سب سے موزوں بیئرنگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

 

2) لوڈ بیئرنگ لوڈ کا سائز، سمت اور نوعیت [بیرنگ کی بوجھ کی گنجائش بنیادی درجہ بندی والے بوجھ سے ظاہر ہوتی ہے، اور اس کی قیمت بیئرنگ سائز ٹیبل میں موجود ہوتی ہے] بیئرنگ لوڈ متغیر ہوتا ہے، جیسے کہ سائز بوجھ، چاہے صرف ریڈیل لوڈ ہو، چاہے محوری بوجھ یک سمتی ہو یا دو طرفہ، کمپن یا جھٹکا کی ڈگری وغیرہ۔ ان عوامل پر غور کرنے کے بعد، یہ سب سے موزوں بیئرنگ قسم کا انتخاب کرنے کا وقت ہے۔

 

عام طور پر، ایک ہی بور والے بیرنگ کی ریڈیل بوجھ کی گنجائش درج ذیل ترتیب میں بڑھتی ہے: گہری نالی والے بال بیرنگ< کونیی رابطہ بال بیرنگ< بیلناکار رولر بیرنگ< ٹیپرڈ رولر بیرنگ< کروی رولر بیرنگ

 

3) بیئرنگ کی وہ قسم جس کی گردش کی رفتار مکینیکل گردش کی رفتار کے مطابق ہو سکتی ہے [بیرنگ کی رفتار کی حد کی قدر کو حد رفتار سے ظاہر کیا جاتا ہے، اور اس کی قیمت بیئرنگ سائز ٹیبل میں موجود ہے] بیئرنگ کی حتمی رفتار نہیں ہے صرف بیئرنگ کی قسم سے لیا گیا ہے، بلکہ بیئرنگ کے سائز، پنجرے کی قسم، درستگی کی سطح، بوجھ کے حالات اور چکنا کرنے کے طریقے وغیرہ تک بھی محدود ہے، لہذا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

 

زیادہ تر درج ذیل بیرنگ تیز رفتار گردش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

گہری نالی بال بیرنگ، کونیی رابطہ بال بیرنگ, بیلناکار رولر بیرنگ

 

4) گردش کی درستگی: مطلوبہ گردش کی درستگی کے ساتھ بیئرنگ کی قسم مشین ٹول اسپنڈل، گیس ٹربائن اور کنٹرول مشین کو بالترتیب زیادہ گردش کی درستگی، تیز رفتار اور کم رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گریڈ 5 یا اس سے زیادہ درستگی والے بیرنگ استعمال کیے جائیں۔

 

مندرجہ ذیل بیرنگ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:

گہری نالی بال بیرنگکونیی رابطہ بال بیرنگ،بیلناکار رولر بیرنگ

 

5) بیئرنگ کی قسم جس کی سختی مکینیکل شافٹنگ کے لیے درکار سختی کو پورا کرتی ہے جیسے مشین ٹول اسپنڈلز اور آٹوموبائل کے آخری مرحلے میں کمی کرنے والے آلات میں، شافٹ کی سختی اور بیئرنگ کی سختی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

 

رولر بیرنگ کی اخترتی بال بیرنگ سے کم ہے۔

 

بیئرنگ پر پری لوڈ (منفی کلیئرنس) لگانے سے سختی بہتر ہو سکتی ہے۔ یہ طریقہ کونیی رابطہ بال بیرنگ اور ٹاپرڈ رولر بیرنگ کے لیے موزوں ہے۔

 

6) بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی اور بیرونی انگوٹھی کے درمیان رشتہ دار جھکاؤ کا تجزیہ کریں (جیسے بوجھ کی وجہ سے شافٹ کا انحراف، شافٹ اور شیل کی خراب درستگی یا انسٹالیشن کی خرابی)، اور اس کی قسم منتخب کریں۔ بیئرنگ جو استعمال کی شرائط کے مطابق ہو سکے۔ اگر بیرونی انگوٹی کی طرف اندرونی انگوٹی کا رشتہ دار جھکاؤ بہت بڑا ہے، تو اندرونی بوجھ کی وجہ سے بیئرنگ کو نقصان پہنچے گا۔ لہذا، ایک بیئرنگ قسم جو اس جھکاؤ کو برداشت کر سکتی ہے منتخب کیا جانا چاہئے.

 

عام طور پر، جائز جھکاؤ کا زاویہ (یا کروی زاویہ) درج ذیل ترتیب میں بڑھایا جاتا ہے:

بیلناکار رولر بیرنگ، ٹاپرڈ رولر بیرنگ، گہرے نالی والے بال بیرنگ (کونیائی رابطہ بال بیرنگ)، کروی رولر (بال) بیرنگ

 

7) جب اسمبلی اور جدا کرنے کی فریکوئنسی جیسے کہ تنصیب اور جدا کرنے کا متواتر معائنہ اور اسمبلی اور جدا کرنے کا طریقہ کثرت سے ہوتا ہے، تو سلنڈر رولر بیرنگ، سوئی رولر بیرنگ اور ٹاپرڈ رولر بیرنگ استعمال کرنا زیادہ آسان ہوتا ہے جو اندرونی انگوٹھی سے الگ ہو سکتے ہیں اور بیرونی انگوٹی.

 

کروی بال بیرنگ اور ٹاپرڈ بور کے ساتھ کروی رولر بیرنگ کو فاسٹنرز یا واپس لینے والی آستینوں کا استعمال کرکے آسانی سے جمع اور جدا کیا جا سکتا ہے۔

 

اگر آپ مزید بیئرنگ معلومات جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com