بیئرنگ کی ناکامی کی عام وجوہات سے بچنے کے لیے پانچ اقدامات

بیرنگ چھوٹے ہوسکتے ہیں، لیکن وہ صنعتی مشینری کو آسانی سے چلانے میں انمول کردار ادا کرتے ہیں۔ غیر مناسب چکنا، آلودگی، سنکنرن، اوورلوڈ کے ساتھ ساتھ غلط ہینڈلنگ، ماؤنٹنگ اور اسٹوریج تمام بیئرنگ کی ناکامی کی سب سے بڑی وجوہات ہیں۔. ہیںان عام مسائل اور مستقبل کے عمل میں خلل سے بچنے کے لیے پانچ اقدامات۔

 

1. نامناسب ہینڈلنگ، بڑھتے اور ذخیرہ کرنے سے پرہیز کریں۔

بیرنگ کو ان کی اصل پیکیجنگ میں افقی طور پر صاف، خشک اور کمرے کے درجہ حرارت کے ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ جب بیرنگ کو غیر ضروری طور پر سنبھالا جاتا ہے، مثال کے طور پر، اگر ان کی ریپنگ کو وقت سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، تو یہ انہیں سنکنرن یا آلودگیوں کے سامنے لا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ جب وہ شیلف پر محفوظ کیے جا رہے ہیں، بیرنگ اب بھی سہولت کے روزمرہ کے کاموں کی وجہ سے نقصان دہ کمپن کا تجربہ کر سکتے ہیں اس لیے یہ ضروری ہے کہ بیرنگ کو کسی ایسے علاقے میں محفوظ کیا جائے جو کمپن سے بے نقاب نہ ہو۔

 

بیرنگ نازک اجزاء ہیں اور ان کا علاج احتیاط سے کیا جانا چاہیے۔Aبیرنگ کو سنبھالنے اور چڑھاتے وقت مناسب سامان استعمال کیا جانا چاہئے۔ ایسے ٹولز جو بیئرنگ کے بڑھنے اور اتارنے کے عمل کے دوران استعمال کے لیے مخصوص نہیں ہیں نقصان، ڈینٹنگ اور پہننے کا سبب بن سکتے ہیں۔

 

2. بیئرنگ کو اوورلوڈ نہ کریں۔

اپنی ضروریات کے مطابق بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ نامناسب بوجھ تھکاوٹ اور بیئرنگ کی ناکامی کے خطرے کا باعث بنتا ہے۔ اپنے بیرنگ سے بہترین لائف ریٹنگ حاصل کرنے کے لیے، اصل بوجھ کو بیرنگ کی ڈائنامک لوڈ ریٹنگ کے چھ سے بارہ فیصد تک محدود رکھیں۔ تاہم یہ لوڈ ریٹنگ بیئرنگ میٹریل کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کے بیرنگ تقریباً 80 سے 85 فیصد بوجھ کے اعداد و شمار کو سپورٹ کریں گے جو کروم سٹیل بیرنگ کے لیے اشارہ کیا گیا ہے۔

 

جتنا زیادہ بیئرنگ اوورلوڈ ہوتا ہے، بیئرنگ کی زندگی اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ اوورلوڈ بیئرنگ اجزاء قبل از وقت پہننے کا تجربہ کریں گے۔ ارد گرد کے سامان کی حفاظت کے لیے ان بیرنگ کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

 

3. آلودگی سے بچیں۔

بیئرنگ کے ریس وے میں داخل ہونے والی دھول یا گندگی کی شکل میں آلودگی پریشانی کا باعث ہے۔ لہذا، ایک بندش کا انتخاب کرنا جو ان غیر ملکی ذرات کو بیئرنگ میں داخل ہونے سے بچاتا ہے اور پھسلن کو اندر رکھتا ہے، بہت اہم ہے۔ آپریٹنگ ماحول کے لحاظ سے، بندش کو ماہرانہ طور پر ایپلی کیشن سے ملایا جانا چاہیے۔

 

سب سے پہلے، ایسی بندشوں کا انتخاب کریں جو ماحولیاتی اور آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کریں۔ سخت ہونے یا پہننے کے لیے بیئرنگ سیل کو معمول کے مطابق چیک کریں۔ چکنا لیک کے لیے بھی معائنہ کیا جانا چاہیے۔ دیکھ بھال کرتے وقت، بھاپ کی صفائی کے طریقوں یا ہائی پریشر سپرے کے استعمال سے گریز کرنے کی کوشش کریں۔

 

4. سنکنرن کو محدود کریں۔

دستانے پہننا اس بات کو یقینی بنائے گا کہ پسینہ یا دیگر مائعات کم سنکنرن ماحول میں اثر کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ تاہم، ایسی ایپلی کیشنز میں سنکنرن مزاحم بیرنگ کی ضرورت ہوگی جہاں corrodible میٹریل کافی نہیں ہوں گے — سوچیں فوڈ پروسیسنگ، کیمیکل مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل پروڈکشن اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے بیرنگ۔

 

5. بیئرنگ کے لیے صحیح پھسلن کا استعمال کریں۔

معیاری چکنا رگڑ کو کم کرنے اور گرمی کو ختم کرنے میں اپنا کردار ادا کرے گا۔ تاہم، ہو سکتا ہے کہ یہ چکنا کرنے والا زیادہ سے زیادہ چلنے کی رفتار، ٹارک کی سطح اور آپ کی درخواست کی درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔ ماہر چکنا کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

 

اگرچہ یہ پانچ اقدامات بیئرنگ کی ناکامی کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ایک اچھا نقطہ آغاز پیش کرتے ہیں، مناسب ڈیزائن انجینئرنگ اور ابتدائی مداخلت کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ کے لیےزیادہ اثرمعلومات، براہ مہربانی ہم سے رابطہ کریں!